시안 타임아 생산 시설: 린 제조 및 지능형 생산의 전형
시안 타임아 생산 공장은 우리의 핵심 경쟁 우위의 원천입니다. 자동화, 디지털화, 표준화를 통합한 현대적인 제조 기지입니다. 우리는 원자재부터 완제품까지 모든 단계에서 첨단 생산 공정, 엄격한 환경 관리, 지능형 관리 시스템을 통해 국제 최고 수준의 품질 기준을 달성하기 위해 노력하고 있습니다.
I. 핵심 생산 구역 및 지능형 생산 라인
우리 시설은 제품 특성 및 공정 요구 사항에 따라 효율적이고 독립적인 핵심 생산 구역으로 과학적으로 설계되었습니다.
지능형 배치 및 전처리 센터
완전 자동화된 고정밀 계량 시스템을 사용하여 정확한 원자재 측정을 통해 배합 일관성을 보장합니다.
원자재 정보는 MES(제조 실행 시스템)에 실시간으로 기록되어 전체 공정 양방향 추적성을 가능하게 합니다.
완전 자동화된 합성 및 반응 작업장 (냉각제, 감미료 전용)
다기능 스테인리스 스틸 반응 용기와 정밀 온도 제어 시스템을 갖추어 최적의 조건에서 반응이 일어나도록 보장합니다.
전체 공정은 DCS(분산 제어 시스템)에 의해 자동 제어되어 인적 개입을 최소화하고 높은 제품 순도와 배치 간 안정성을 보장합니다.
클래스 10,000 클린룸 향료 및 혼합 작업장
이 환경은 다단계 공기 여과 기능을 갖추고 있으며, 전자 액상 향료, 후카 향료 및 식품 향료의 최종 혼합을 위해 특별히 클래스 10,000 클린룸 기준을 충족합니다.
배관식 밀폐형 자재 이송 시스템은 교차 오염 및 외부 오염을 효과적으로 방지합니다.
완전 자동화된 충전 및 포장 라인
병 정렬, 충전, 캡핑부터 라벨링 및 상자 포장에 이르기까지 전체 공정이 완전 자동화되어 효율성을 크게 향상시키고 인적 접촉을 줄입니다.
비전 검사 시스템은 부적합한 포장을 자동으로 거부하여 출고 제품이 100% 포장 사양을 충족하도록 보장합니다.
II. 엔드 투 엔드 품질 관리 시스템
품질 관리는 고립된 단계가 아니라 모든 공정에 내재된 유전자입니다.
입고 QC(원자재 검사): 모든 입고 원자재는 엄격한 신원 확인 및 물리/화학적 테스트를 거쳐 원천에서 위험을 제거합니다.
IPQC(공정 중 품질 관리): 주요 관리 지점에서 온라인 검사관이 샘플을 채취하고 실시간 모니터링을 수행하여 공정 매개변수(예: 온도, 압력, pH)가 제어 한계 내에 유지되도록 합니다.
FQC(최종 품질 관리): 완제품의 모든 배치가 공장을 떠나기 전에 고급 CNAS 인증 실험실에서 GC-MS 및 HPLC를 포함한 여러 테스트를 통과해야 하며, 사전 정의된 감각적, 물리/화학적, 안전 기준을 충족하는지 확인합니다.
III. 환경, 건강 및 안전(EHS) 관리
우리는 책임 있는 생산이 지속 가능한 기업 개발의 초석이라고 굳게 믿습니다.
환경 처리 시스템: 이 공장은 전문적인 폐수 및 폐가스 처리 시스템을 갖추고 있어 모든 배출물이 국가 및 지역 환경 규정을 충족하거나 초과하도록 보장합니다.
산업 보건 및 안전: 우리는 EHS 관리 시스템을 엄격하게 구현하여 직원에게 포괄적인 노동 보호 및 정기적인 안전 교육을 제공하여 무사고 작업 환경을 조성하는 것을 목표로 합니다.
